智能干法樓式制砂生產(chǎn)線是未來發(fā)展的趨勢

1.機制砂質(zhì)量提升的需要

隨著我建筑業(yè)及城鎮(zhèn)化的繼續(xù)發(fā)展，建筑市場對砂石質(zhì)量需求越來越高，數(shù)量也越來越大。人們對砂石質(zhì)量重要性了解的深入。

我在2001年頒布了《建筑用砂》(GB/T14684)的家，2011年進行再次改版，中對機制砂的顆粒級配、含粉量、粒型、表觀密度堆密度、堅固性、空隙率等16項指標(biāo)、進行了明確規(guī)定，并且在行業(yè)協(xié)會內(nèi)有進一步提高質(zhì)量的呼聲。

那么、就當(dāng)前許多簡陋的生產(chǎn)設(shè)備，只是對石頭進行簡單的破碎、篩分，造成砂子所含針片狀較多、細度模數(shù)偏高、對混凝土生產(chǎn)的要求級配為Ⅱ區(qū)中砂、石粉含量小于3~10%的砂料，便是無從談起。

隨著建筑材料的推廣，對砂產(chǎn)品種類需求也多樣化，要求完不同的原料、級配、粗細，含粉量等等，比如混凝土用砂可能細度模數(shù)2.8左右，抹灰砂漿的細度模數(shù)一般2.3左右，C50以上高性能混凝土含粉量要求小于3%等等，機制砂石設(shè)備網(wǎng)認(rèn)為，設(shè)備須具備功能集成、調(diào)控靈活、精度高等特性。從水利、核電工程引進的日本壽技研樓式生產(chǎn)線的實踐經(jīng)驗來看，要制作高的機制砂，簡單的平面式設(shè)備是難以做到的、也是無法比較的。

2.系統(tǒng)設(shè)備的升級與規(guī)模化

一個完整的制砂系統(tǒng)一般包括：制砂設(shè)備、篩分設(shè)備、輸送設(shè)備、除塵設(shè)備、加濕設(shè)備、電控系統(tǒng)、封裝等主輔件。就內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)砂石設(shè)備企業(yè)的廠家而言：大多以銷售簡單的破碎機械，并沒有形成合理、科學(xué)、的系統(tǒng)制砂工藝流程，許多就采用一個反擊破碎或立軸破碎機與幾條輸送帶的簡單組合，設(shè)備簡陋，規(guī)模小，集中度低，生產(chǎn)者素質(zhì)要求不高，產(chǎn)量小、砂石質(zhì)量差、設(shè)備性差，難以形成生產(chǎn)基地規(guī)模化，運作管理企業(yè)化。機制砂石設(shè)備網(wǎng)認(rèn)為。

隨著內(nèi)技術(shù)設(shè)備的發(fā)展，滿足塔樓上結(jié)構(gòu)設(shè)計的條件已經(jīng)具備：

1)篩分設(shè)備由以前的小型篩逐漸過渡到大型概率篩、高頻篩，像南昌礦機制作的高頻篩處理量已經(jīng)過20噸/㎡，篩分效率也與阿斯泰克等外產(chǎn)品接近，就連內(nèi)少見的空氣振動分級篩也有南方路機等企業(yè)經(jīng)引進消化再創(chuàng)新后，能夠自主設(shè)計生產(chǎn)。

2)輕量化的立軸沖擊破碎機(制砂機)、高細碎等細碎主機設(shè)備已經(jīng)完產(chǎn)化，不再要完依靠美卓、山特維克、科普柯等外公司提供。3)在電控系統(tǒng)方面由過去的分散控制逐漸形成PLC上位機集中、智能控制模式，完可以實現(xiàn)“一鍵操作”式的自動化工廠，這樣大大設(shè)備管理成本、人力成本、維護成本的投入。4)塔樓式制砂工藝流程設(shè)計與生產(chǎn)也具備了數(shù)據(jù)和經(jīng)驗。以上的積因素，為干法樓式站生產(chǎn)的上量普及提供了技術(shù)和經(jīng)濟可能性。

3.土地資源的緊張

隨著土地資源的日趨緊張，工業(yè)用地的嚴(yán)格管控，土地投資成本加大，越來越多的企業(yè)想方設(shè)法增加其土地利用價值，減少土地用量，以較小的投入和小的資源消耗, 集約地利用土地, 取得大收益。，一個年產(chǎn)30萬噸的的平面式機制砂生產(chǎn)線主體設(shè)備占地面積達1200㎡以上，還不考慮料庫、物流、辦公管理和緩沖帶等等，而一套干法樓式機制砂站主體設(shè)備用地不足200㎡。

如果要在混凝土攪拌站旁邊建一個配套機制砂生產(chǎn)線，采用樓式站就變得輕而易舉了。如果要是在城郊建站，為此要多投入幾十上百萬元。同時在土地審批、利用計劃方面也要大費周章，所以，許多客戶把設(shè)備的占地大小作為設(shè)備選擇的重要指標(biāo)。

4.建材行業(yè)發(fā)展的新變化

隨著商品混凝土和干混砂漿企業(yè)的深度發(fā)展，許多混凝土企業(yè)在利潤下降的情況下，須在基礎(chǔ)原料上有所作為，但許多混凝土企業(yè)沒有自己的礦山或石場，那么使用這種集成樓式制砂生產(chǎn)線，外購便宜的石屑、鵝卵石等等原料，通過自制砂石，發(fā)揮機制砂石的成本和質(zhì)量優(yōu)勢，來加強競爭力，自身利潤，據(jù)粗略的計算，商砼企業(yè)自己生產(chǎn)干混機制砂，每噸產(chǎn)品可以分別成本6.5%左右。

干混砂漿企業(yè)采用干法樓式制砂線，直接生產(chǎn)含水率小于0.5%的免烘干機制砂制作干混砂漿，比使用河沙或濕法砂，原料差價、烘干成本及加上其他費用，每噸干混砂漿的成本要10.5%(約35元左右)。這樣看來，使用干法機制砂，既可以砂料的成本，還可以滿足不同砂漿的砂料要求，在控制室實現(xiàn)一鍵操作到位，同時也省去了前期烘干系統(tǒng)的投資和環(huán)評手續(xù)。

5.環(huán)境保護與減排的壓力

當(dāng)前空氣質(zhì)量越來越差、霧霾天氣創(chuàng)歷史新高，水質(zhì)污染越來越嚴(yán)重，各行業(yè)都在強化環(huán)境的保護和提高準(zhǔn)入條件，淘汰落后產(chǎn)能、關(guān)停小型礦山、石場等等。

如果機制砂石行業(yè)繼續(xù)選擇水洗或半濕法模式、粗獷落后的平面式生產(chǎn)設(shè)備，結(jié)果是粉塵排放標(biāo)，清洗骨料后的廢水、廢渣排放和回收處理費用高(根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)計算，一個200萬噸砂石骨料場，廢水中固體懸浮物(SS)達到16000㎎/L,要達到小于70㎎/L的排放，每年需要100萬元費用)，并且濕法生產(chǎn)的機制砂含水率達6%以上，制作干混砂漿時又要再次烘干，由此消耗燃煤或氣數(shù)量(按烘干1噸砂子消耗8㎏煤計算，年產(chǎn)30萬噸干混砂漿，需要2000噸以上的煤)，并且節(jié)能減排、環(huán)境保護無從談起。

而樓式干法生產(chǎn)線通過集中脈沖除塵設(shè)備、整體外封裝等措施，完可以達到粉塵排放濃度小于30mg/m³，石粉通過除塵箱收集后賣給水泥廠、粉煤灰廠，這樣還可以變廢為寶，提高收入，而廢水廢渣排放幾乎為零。所以、樓式制砂站在環(huán)境保護方面優(yōu)勢。

6.行業(yè)信息化管理的需求

由于對砂石缺少正確認(rèn)識的傳統(tǒng)觀念，由于行業(yè)內(nèi)的產(chǎn)業(yè)不規(guī)范，砂石行業(yè)的產(chǎn)、供、銷各環(huán)節(jié)沒有納入家工業(yè)管理體系，因而也沒有相應(yīng)的行業(yè)信息數(shù)據(jù)統(tǒng)計管理系統(tǒng)。導(dǎo)致行業(yè)的情報資料、發(fā)展信息采集和統(tǒng)計沒有渠道，很多數(shù)據(jù)是估算，不能反映行業(yè)的真正情況，缺少信息交流平臺，因而不能面和深入統(tǒng)計行業(yè)技術(shù)、數(shù)據(jù)，導(dǎo)致不能準(zhǔn)確地掌握行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀。