反擊式破碎機(jī)常見(jiàn)故障大

反擊式破碎機(jī)常見(jiàn)故障大

反擊式破碎機(jī)是常見(jiàn)的破碎設(shè)備之一，在各種礦石破碎、鐵路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行業(yè)均有廣泛應(yīng)用，在實(shí)際生產(chǎn)中不免出現(xiàn)一些常見(jiàn)故障，在此本文對(duì)反擊式破碎機(jī)一些比較普遍的故障作下基本介紹并分析原因，提出解決的方法以供參考。

故障1：粒度

現(xiàn)象：大塊煤多

處理辦法：檢查破碎機(jī)齒板是否斷裂，齒板的齒牙是否斷裂，齒板磨損，并更換齒板。

故障2：不能破碎

現(xiàn)象：電機(jī)轉(zhuǎn)，減速機(jī)轉(zhuǎn)，從破碎機(jī)溢煤

處理辦法：停電檢查減速機(jī)到破碎機(jī)的聯(lián)軸器。

故障3：運(yùn)轉(zhuǎn)中停機(jī)

現(xiàn)象：堵轉(zhuǎn)報(bào)警

處理辦法：停電檢查破碎機(jī)內(nèi)是否有硬物卡堵，堵轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)是否正常，并處理。

故障4：主軸承溫度過(guò)高

現(xiàn)象：主軸承溫度過(guò)規(guī)定溫度

處理辦法：檢查潤(rùn)滑脂量和污染情況，檢查軸承是否損壞并處理。

故障5：處理能力下降

現(xiàn)象：電機(jī)轉(zhuǎn)，減速機(jī)轉(zhuǎn)，從破碎機(jī)少量溢煤

處理辦法：檢查液力偶合器是否泄漏是否損壞，并處理。

故障6：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常振動(dòng)

現(xiàn)象：物料塊度過(guò)大，過(guò)設(shè)備的進(jìn)料進(jìn)料尺寸;反擊板錘磨損不均;轉(zhuǎn)子無(wú)法達(dá)到平衡;反擊式破碎機(jī)的基礎(chǔ)處理不當(dāng)。

處理辦法：查看設(shè)備的進(jìn)料尺寸，嚴(yán)格按照進(jìn)料均勻連續(xù)喂料;檢查反機(jī)板錘的磨損情況，如果每個(gè)板錘的磨損程度有較大差異，建議更換板錘或掉頭使用，已達(dá)到平衡;轉(zhuǎn)子自身要達(dá)到靜平衡，裝上板錘之后，板錘的重量差異不能過(guò)大，幾個(gè)板錘能轉(zhuǎn)子的平衡;檢查基礎(chǔ)是否平穩(wěn)，加固地腳螺栓。

故障7：反擊式破碎機(jī)軸承發(fā)熱

原因：軸承缺油或者加油過(guò)多;軸承損壞;上蓋過(guò)緊，潤(rùn)滑油脂臟污。

處理辦法：及時(shí)查看軸承油量，軸承油位適當(dāng);更換損壞的軸承;調(diào)節(jié)好螺栓，使上蓋保持適宜的松緊度;保持潤(rùn)滑油脂的清潔。

故障8：出料粒度過(guò)大

原因：板錘磨損嚴(yán)重;反擊板與板錘之間的間隙過(guò)大;進(jìn)料粒度過(guò)大。

處理辦法：將磨損嚴(yán)重的板錘更換或者調(diào)頭使用;調(diào)節(jié)反擊板和板錘之間的間隙，一般調(diào)整為15-20mm;按照反擊式破碎機(jī)的進(jìn)料尺寸調(diào)整進(jìn)料粒度。

故障9：反擊式破碎機(jī)皮帶翻轉(zhuǎn)

原因：皮帶磨損嚴(yán)重;皮帶輸送裝配出現(xiàn)問(wèn)題;三角帶本身質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題。

處理辦法：更換三角帶;將皮帶輪與皮帶調(diào)整在同一平面上;選擇質(zhì)量較好的三角皮帶。

故障10：軸承過(guò)熱

原因：缺乏油脂，油脂過(guò)多，油脂污穢變質(zhì);軸承損壞。

解決措施：填充適量的潤(rùn)滑脂，軸承潤(rùn)滑脂應(yīng)運(yùn)行在其空間容量的50%;清洗軸承，更換潤(rùn)滑脂，更換軸承。

故障11：傳動(dòng)皮帶燃燒

皮帶燃燒的原因：皮帶連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，導(dǎo)致磨損和發(fā)熱而燃燒，皮帶松緊度不夠，摩擦發(fā)熱而燃燒;復(fù)合式破碎機(jī)過(guò)載堵料時(shí)，皮帶打滑摩擦燃燒。

解決措施：①定期檢查皮帶的使用情況，發(fā)現(xiàn)皮帶松動(dòng)時(shí)要利用螺桿調(diào)節(jié)好皮帶的松緊度;②增加通風(fēng)設(shè)備，提高皮帶和電動(dòng)機(jī)的散熱。

故障12：粒徑過(guò)大

原因：過(guò)度磨損錘;骨折的篩查。

解決措施：更換錘;更換屏幕欄。

故障13：錘頭失效

石灰的破碎功能主要是由復(fù)合式破碎機(jī)的錘頭和襯板與石灰發(fā)生一系列的打擊、撞擊、剪切、擠壓等受力作用來(lái)實(shí)現(xiàn)。錘頭是其中主要的易磨損件，經(jīng)過(guò)時(shí)間的工作，錘頭的工作面就會(huì)受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化，此時(shí)錘頭與襯板的間隙(一般要求在10mm以下)增大，相互間產(chǎn)生的摩擦力大大減小，這是錘頭磨損失效的主要形式。

解決措施：錘頭的失效是不可避免的，只能盡可能的提高錘頭的使用時(shí)間。先要進(jìn)入復(fù)合式破碎機(jī)的石灰的精度，避免金屬硬塊等雜物件進(jìn)人復(fù)合式破碎機(jī)損壞錘頭或襯板。其次，采用損的材料如高碳錳合金鑄鋼或鑲鑄白口鐵之類(lèi)的高材料作為錘頭材質(zhì)，提高錘頭的系數(shù)，減少更換的次數(shù)一般情況下的失效也可以通過(guò)調(diào)節(jié)錘頭來(lái)達(dá)到目的。破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)也會(huì)影響錘頭的使用壽命，其中主要的是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅關(guān)系到破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會(huì)有所延長(zhǎng)。發(fā)現(xiàn)錘頭磨損失效嚴(yán)重，要及時(shí)更換或修復(fù)，以破碎石灰的正常能力。

故障14：生產(chǎn)效率

原因：篩選的差距被阻塞;喂養(yǎng)不平衡。

解決措施：停車(chē)，清理梗阻屏幕上的差距;調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。

故障15：軸承損壞

立式復(fù)合式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子軸承處于沖擊負(fù)荷大、振動(dòng)大、轉(zhuǎn)速高、灰塵多的環(huán)境。由于轉(zhuǎn)子或軸承的不平衡安裝，軸承的密封圈老化、磨損后進(jìn)入灰粉，轉(zhuǎn)子高速運(yùn)行過(guò)程中局部受力，軸承潤(rùn)滑不夠等等因素都會(huì)造成復(fù)合式破碎機(jī)的軸承損壞，從而影響生產(chǎn)順利進(jìn)行。

解決措施：由于復(fù)合式破碎機(jī)的工作環(huán)境和工作方式限制，軸承外圈與軸承座孔及軸承內(nèi)圈與軸頸的配合要求與普通設(shè)備不同，要求采用規(guī)定的配合系數(shù)。安裝時(shí)還要注意轉(zhuǎn)子的平衡安裝。要定期給軸承加潤(rùn)滑油，金屬硬塊等不進(jìn)人復(fù)合式破碎機(jī)中，以免轉(zhuǎn)子和軸承局部受而損壞，進(jìn)而造成錘頭的破壞。另外，要注意更換失效嚴(yán)重的錘頭，以免質(zhì)量不同的錘頭在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生不同的離心力使轉(zhuǎn)子和軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中受力不平衡而磨損。

故障16：彈性聯(lián)軸器產(chǎn)生敲擊

原因：針?biāo)蓜?dòng);彈性環(huán)的磨損;

解決措施：停針和螺母擰緊;更換彈性環(huán)。

故障17：內(nèi)部產(chǎn)生敲擊機(jī)

原因：非破碎物進(jìn)入設(shè)備;班輪緊固件松動(dòng)，錘班輪的影響;錘或破碎的其他部分。

解決措施：停車(chē)，清理破碎腔;檢查襯砌的緊固和錘子和屏幕之間的差距;更換破損的部件。

故障18：機(jī)器的振動(dòng)

原因：更換錘頭磨損和撕裂或因錐分轉(zhuǎn)子靜平衡的要求;錘破碎轉(zhuǎn)子不平衡;針彎曲和斷裂;三角公園，磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)器或裂縫;螺栓松動(dòng)。

解決措施：取出錘子，按重量計(jì)算，選擇錘，使每個(gè)軸錘錘軸相對(duì)其總重量錘的總重量等于的，即滿(mǎn)足靜力平衡的要求，更換錘;更換針;焊接修理或更換;緊固螺栓。