如何選擇礦山破碎機錘頭？怎樣延長其壽命？

礦山破碎機錘頭是配件之一，其磨損也較為嚴重，那么，怎么錘頭磨損，那怎么延伸錘頭的運用壽命呢？下面簡要的為大家講解一下吧。

1、選擇好的礦山破碎機錘頭材質，材質是處理錘頭性，運用壽命的的原因，所以在選擇材質時，要選擇質量好抗磨損性能和柔韌度強的材質，這樣有幫助于提高錘頭的運用壽命。

2、固定好礦山破碎機錘頭，在錘頭與物料沖擊流程中，假如錘頭不變不好，可能引發錘頭飛離轉子，導致礦山破碎機錘頭毀壞，所以在安裝的時候就要不變好錘頭，從而延伸錘頭壽命。

3、按時粉碎腔內的積料，假如粉碎腔內的積料過量，會對錘頭導致嚴重的磨損，所以會下降礦山破碎機錘頭運用壽命。

4、調整內部空間，在運用的流程中，調整各部分空間，使其位于適當范圍之內，這樣就不會存在積料，錘頭磨損就會，其壽命也會擴大。

5、合理制定技術參數，礦山破碎機技術參數會影響錘頭的壽命，是轉子的功率和轉速，它們不但是影響到機械加工需求，也影響到錘頭沖擊硬化的水平，錘頭沖擊硬化水平保持的話，其運用壽命就會延伸。

通常說，礦山破碎機錘頭的經常使用材質為高鉻合金、高錳鋼、低碳合金鋼，高鉻合金是一款擁有優良抗磨性能的金屬復合材料，但是韌性偏低，易發生脆性折斷，為了使高鉻合金錘頭安運行，通常采納符合時錘頭構造，其一是采納大范圍錘柄支撐高鉻錘頭，錘柄的韌性支撐粉碎流程中的打擊力，其一是雙液熱復合材料，該材料采納鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦等合金的不同優化構成和嚴謹特有的生產方案,集高鉻合金鑄理想抗磨性、高溫抗氧性、抗熱疲勞(或耐蝕)性與鑄鋼的精良韌性及可加工性與一體,擁有單一金屬材料難以滿足的優良性和抗沖擊的整體方位性能。

決定礦山破碎機錘頭性是多方面原因影響的，工作部位用高鉻合金材料，硬度較大抗磨，礦山破碎機錘柄身用多元素低合金，擁有的耐沖擊韌性，雙合金錘頭就是在熔煉時將兩大類合金液液復合，擁有高性又有抗沖擊力度，粉碎石料且安，高錳鋼韌性好，工藝性好，價格便宜，其優點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表觀層將立馬出現加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5—7倍，性創造較大的提高。